Unsere Ziel, eine Tampondruckmaschine zu entwickeln, die jeder per Knopfdruck bedienen kann! Keine zeitaufwendigen Einstellungen, keine unnötige Produktverschwendung, hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit beim ersten Mal. Und das ist uns gelungen! Wir haben das ACR-Modul (Automatic Colour Registration) entwickelt und patentiert.

Der Tampondruck ist eine indirekte Drucktechnik, bei der ein Produkt mit einem in eine Druckplatte eingravierten Bild bedruckt wird. Die Druckplatte wird mit unserem geschlossenen Farbsystem eingefärbt und die Farbe von der Druckplatte wird mit einem flexiblen Silikontampon auf das Produkt übertragen.

Mehrfarbige Bilder erhält man, indem man mehrere einfarbige Bilder nebeneinander oder übereinander druckt.

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Um mit einem (Tampon-)Druckprojekt zu beginnen, sind 2 Schritte erforderlich.

Schritt 1 ist die Entwicklung eines Tampons, einer Druckplatte und die Bestimmung der richtigen Farbe für optimale Druckergebnisse.

Das Aussehen des Drucks auf dem Produkt sollte den Erwartungen entsprechen. Dabei kann es sich um eine rein visuelle Anforderung handeln, bei der eine oder mehrere Farben verwendet werden, um den gewünschten Aufdruck zu erzielen, wie z. B. bei einem schönen Aufdruck auf einer Parfümflasche.

Es kann sich aber auch um einen funktionellen Druck handeln, bei dem die Präzision wichtiger ist als der visuelle Aspekt des Drucks, wie zum Beispiel beim Druck von Skalen auf einer Spritze oder von Zahlen auf einem Dosierzähler.

Printing International kümmert sich um diese drucktechnischen Entwicklungen und führt interne Druckversuche und spezifische Entwicklungen an Ihren Produkten durch.

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen, um Ihre spezifischen Druckanforderungen gemeinsam zu entwickeln.

Schritt 2 ist das Einrichten der Maschine für den eigentlichen Druck.

Bevor wir über die von uns vorgestellte Innovation sprechen, lassen Sie uns über gängige Praktiken und deren Auswirkungen auf die (Tampon-)Druckindustrie sprechen.

Verfahren vor der Einführung unserer patentierten Technologie:

Nach der Montage von Druckplatte(n), Farbe und Tampons besteht die Einrichtung der Maschine darin, Druckplatten und Tampons in Bezug auf das zu bedruckende Produkt zu platzieren. Da die Druckgenauigkeit bis zu einigen hundertstel Millimetern betragen muss, kann dies eine mühsame Aufgabe sein. Sie erfordert nicht nur besondere Fähigkeiten des Bedieners und die Einhaltung strikter Verfahren, sondern auch Zeit und eine gewisse Anzahl von Produkten, die während des gesamten Einrichtungsprozesses verwendet werden und für kommerzielle Zwecke verschwendet werden.

Bestehende Tampondruckanlagen benötigen in der Regel „einige Minuten“ für die Einstellung jedes Druckwerks. Die mechanischen Positionierungssysteme, die zur Positionierung von Druckplatten und Tampons verwendet werden, könnten schwer zugänglich oder einfach zu bedienen sein, und hochpräzise Positionierungssysteme sind definitiv nicht billig.

Probleme, die vor der Einführung unserer patentierten Technologie auftraten:

Müssen Sie zu viele schlecht gedruckte Produkte wegwerfen?

Hatten Sie das Problem, dass der für die Bedienung Ihrer Tampondruckanlage zuständige Mitarbeiter nicht verfügbar war und niemand anderes die Druckmaschine einrichten konnte oder wollte?

Benötigen Sie zu viele Produkte, um Ihre Druckmaschine einzurichten, so dass die Rentabilität eines Druckauftrags schwer zu kalkulieren ist oder sogar unwirtschaftlich erscheint?

Träumen Sie von einer First-Time-Right (FTR)-Druckanlage?

Mit unserer patentierten Technologie muss ein Bediener die Maschine nur noch einrichten, indem er die Druckplatten und Tampons auflegt.

Die eigentliche Einrichtung oder Kalibrierung der Maschine erfolgt vollautomatisch. Auf Knopfdruck durchläuft die Maschine mehrere Schritte, bei denen die Position und Ausrichtung von Produktbehälter, Druckplatte und Tampon gemessen werden. Anhand der Messungen werden die Position und die Ausrichtung von Druckplatte und Tampon so angepasst, dass der Druck perfekt auf das Produkt ausgerichtet ist.

Dadurch wird die Einrichtungszeit für jedes Druckmodul auf wenige Sekunden reduziert, und es wird kein einziger Druck benötigt, so dass keine Produkte verschwendet werden!

KOMPONENTEN

Für den automatischen Betrieb des Systems müssen die Tampondruckmodule mit elektronisch gesteuerten Achsen ausgestattet sein. Das System muss in der Lage sein, die Produkthalterung und jedes der Druckplattenmodule in X, Y und Rotation auf die Druckposition zu beziehen. Das Gleiche gilt für die Produkthalterung und die Tampons.

Produkthalterung, Druckplatte und Tampon sollten über genaue Positionsmarkierungen verfügen.

Um die Position und Ausrichtung der Markierungen von Produkthalterung, Druckplatte und Tampon zu erkennen, ist ein Vision-Sensor erforderlich. Die Auflösung der Kamera hängt von den Anforderungen an die Positionierungsgenauigkeit des Drucks auf dem Produkt ab. Es wird besonders darauf geachtet, dass das Bild/die Bilder unter optimalen Bedingungen aufgenommen werden. Dies kann eine spezielle Beleuchtung, Linsen und eine stabile Positionierung des Bildsensors erfordern.

Unsere Tampondruckmaschinen werden meist über eine SPS gesteuert. Als OEM-Partner von Siemens seit 2008 sind alle unsere Maschinen mit Siemens SPS, Antrieben, Motoren und HMI ausgestattet. Die SPS wird zur Steuerung der Achsen während des Maschinenbetriebs verwendet. Ein separater Prozessor, an den die Maschine angeschlossen ist, dient zur Kalibrierung.

VORAUSSETZUNGEN

Die Maschine sollte mit Druckwerken ausgestattet sein, die mit dem ACR-Modul kompatibel sind.

Die Maschine sollte mit Tampon(en), Druckplatte(n) und Produktbehälter / Produkthalterung / Produktvorrichtung ausgestattet sein, die mit dem ACR-Modul kompatibel sind. Tinte wird nur zur Visualisierung des Druckergebnisses benötigt. Sie ist daher für die Kalibrierung/Einrichtung der Maschine NICHT erforderlich.

KALIBRIERUNGSVORGANG

Nach Betätigung der Kalibrierungstaste muss die Kamera ein Bild der Markierungen auf dem Produktbehälter, der Druckplatte und dem Tampon aufnehmen. Auf der Grundlage der kalibrierten Informationen über die verschiedenen Bewegungen des Produktbehälters, der Druckplatte und des Tampons berechnet das System die Zielpositionen für die Aufnahme des Bildes mit dem Tampon auf der Druckplatte und den Auftrag der Farbe mit dem Tampon auf das Produkt.

Dieser Schritt wird für jede beliebige Kombination von Druckplatte, Tampon und Produkthalterung wiederholt, die während des Produktionszyklus von Interesse ist.

Möchten Sie sehen, wozu dieser ACR in der Lage ist?  Sehen Sie sich das von uns gedrehte Video an, in dem 2 Druckeinheiten für den Druck auf einen gemeinsamen Produktbehälter kalibriert werden.

Während dieses Einrichtungsverfahren für einen geschulten Bediener/Aufsichtspersonal einige Minuten dauern würde, ist das System in der Lage, dies in etwa 25 Sekunden zu erledigen, einschließlich des theoretisch nicht erforderlichen Druck- und Kontrollschritts.

Die Drucke der 2 Druckwerke werden mit einer Genauigkeit von +/-0,01 mm registriert und die Winkelgenauigkeit ist ausgezeichnet.