CHEIRON RSP

Rotationsdrucksystem für 360°-Druck auf zylindrischen medizinischen Komponenten

Das CHEIRON RSP ist ein hochpräzises Rotations-Tampondrucksystem, das für den 360-Grad-Druck auf zylindrischen Bauteilen wie Pipetten, Spritzen, Kartuschen und Diagnoserohren entwickelt wurde.

Mithilfe der synchronisierten Rotations-Tampondrucktechnologie ermöglicht das System eine nahtlose Dekoration und Kennzeichnung rund um den gesamten Umfang des Produkts.

Das CHEIRON RSP wurde für Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen entwickelt und gewährleistet eine stabile Produkthandhabung, gleichbleibende Druckqualität und zuverlässige Prozessleistung.

Compliance

0 %

print accuracy

5 mm

years of expertise

Entwickelt für präzisen 360°-Druck

Die CHEIRON RSP verwendet synchronisierten Rotations-Tampondruck, um das Druckbild gleichmäßig über den gesamten Umfang zylindrischer Produkte zu übertragen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Drucksystemen hält der Rotations-Tampondruck einen kontinuierlichen Kontakt zwischen dem Drucktampon und der rotierenden Komponente aufrecht, wodurch eine gleichmäßige und verzerrungsfreie Kennzeichnung ermöglicht wird.

Das System eignet sich besonders für:

• Spritzen
• Pipetten
• Kartuschen
• Diagnoseröhrchen
• andere zylindrische medizinische Komponenten

Wichtigste Vorteile

✔ Hochpräziser Rotations-Tampondruck für zylindrische Bauteile
✔ Nahtloser 360°-Druck über den gesamten Umfang
✔ Hohe Produktivität von bis zu 20.000 Teilen pro Stunde
✔ Flexible Handhabung unterschiedlicher Produktgeometrien
✔ Mehrere Produkttypen auf einer Maschine
✔ Integrierte Inspektion (optional)
✔ Kompaktes Design

“Manufacturers often struggle to print consistently around cylindrical components such as syringes or pipettes.
The CHEIRON RSP rotary printing system solves this challenge by enabling seamless 360° printing with stable product positioning and high productivity.”

Harko van Egmond

Sales manager, Healthcare group division

Flexible Produktformate

Durch angepasste Werkzeuge und Maschinenkonfigurationen können unterschiedliche Durchmesser und Längen verarbeitet werden.

Das Rotations-Tampondrucksystem kann auch so konfiguriert werden, dass mehrere zylindrische Produkte auf derselben Maschine verarbeitet werden können, sodass Hersteller Spritzen, Pipetten, Kartuschen oder Tuben auf einer einzigen Produktionsplattform bedrucken können.

Diese Flexibilität unterstützt Produktionsumgebungen, in denen mehrere Produktfamilien mit einem einzigen Rotationsdrucksystem verarbeitet werden müssen.

Die Branchenstandards einhalten

Unser Ansatz umfasst:

Entwickelt für den Einsatz in GMP-regulierten pharmazeutischen Umgebungen
Interne Validierungsexpertise zur Unterstützung einer strukturierten Anlagenqualifizierung
Unterstützung für Installation Qualification (IQ), Operational Qualification (OQ) und Performance Qualification (PQ)
Erstellung von Validierungsdokumentation entsprechend den Erwartungen pharmazeutischer QA-Abteilungen
Identifizierung und Kontrolle kritischer Prozessparameter, um reproduzierbare Druckergebnisse sicherzustellen
Stabile und reproduzierbare Farbübertragungsbedingungen über verschiedene Chargen und Produktionsgeschwindigkeiten hinweg
Anlagenkonstruktion, die Reinigungsverfahren und die Kontrolle von Kontaminationsrisiken unterstützt
Lösungen für Multi-Produktionsumgebungen und häufige Produktwechsel
Implementierungsansatz zur Unterstützung eines strukturierten Change Control innerhalb validierter Prozesse
Dokumentation und technischer Support im Einklang mit den EU-GMP-Grundsätzen und den FDA-Anforderungen für die pharmazeutische Herstellung